九二盐业依托工厂操作系统建立了全厂一体化的自动控制系统和生产安全应急联动平台。借助高精度定位技术，能够在紧急情况下快速定位人员以确保安全，也为企业提供了人员调度与管理的手段。

       通过应用AI视频分析技术自动识别不安全行为，助力安全预警反应时间提升20%，极大缩短了从发现问题到采取行动的时间差，有效预防了潜在的安全事故。此外，借助中控室大屏以“一张图”的形式进行三维可视化展示，清晰呈现了现场人员位置、作业区域以及危险源位置，同时接入监控视频画面和实时报警信息，使企业能够直观且全面地掌握生产现场安全状况。

       在设备管理方面，九二盐业采用仪控健康管理软件实现了控制系统和现场电气智能仪表的预测性维护和智能诊断，降低了运维工作难度。中控技术为九二盐业50台重点动设备配备有线振动传感器，对全厂1137台主体设备的运行状态参数进行实时采集，并将数据接入工厂操作系统，构建了一个设备专业数据湖，有效消除了设备层面的信息孤岛现象。通过动设备状态监测和故障分级系统，准确掌握重点动设备运行状况，及时发现问题并精准诊断问题，从而提高生产效率、降低维护成本，保障生产的稳定性和安全性。

       基于工厂操作系统构建统一数据底座，打破数据孤岛，实现企业数据的实时采集与展示。各业务系统统一访问，操作流程精简50%以上，查询效率提升90%以上；横向协同办公使部门间信息传递效率提升30%以上，过程文书工作量减少50%以上；数据搜集及报表制作工作量减少80%以上，管理效益提升15%以上。

       通过数字化手段实现无纸化办公，记录电子化保存实现分析数据共享，提高数据利用效率，减少人为干扰，确保数据的真实性和可靠性。管理者可实时掌握生产线的关键指标，综合分析各类数据，为决策提供有力支撑。