为贯彻落实公司降本增效专项活动，推进部门精细化管理，进一步降低管理费用，保障安全生产和设备长周期稳定运行，合成氨设备系统从节约每颗螺栓、每一滴润滑油、每一件低值易耗品做起，精打细算用好每一分钱。 点巡检常抓不懈。从点巡检质量上提升工作效率，解决问题首先要发现隐患，设备全员在提高点巡检质量上下功夫，贴近设备“望、闻、听、测”发现异常第一时间汇报、确认、并处理，把隐患消除在萌芽状态。2024年设备系统成功处理漏点、异常振动、消除异响200多项，避免倒机倒泵带来工艺波动，为稳定生产提供有力的保障。 设备检修不“简”修。设备精细化检修成常态，运转设备严格执行计划检修方案的同时，备品备件都经现场把关确认，不做“换修工”。循环气压缩机气阀是机组运行的易损件,一个阀片或一个弹簧故障都会影响机组的正常运行，在装入新气阀前我们用清洁柴油替代清水严格试漏，既检查了气阀密封质量又很好的保护了阀片，弹簧不腐蚀生锈从而延长设备运行周期；机泵同轴度是设备运行的硬指标，参数越小对中质量越高，在同轴度调校上我们利用激光对中仪科学找正，将对中的轴向、径向误差缩小至0.03mm以下，确保了机泵振动位移在指标内，大大提升了对中精度，保证机泵稳定运行。 自主施工降成本。依靠部门维修工解决问题，能自己动手的项目不寻求委外加工，合理利旧、物尽其用，利用爬梯、护栏等安全整改的边角料制作室外电机雨棚、过道、阀门操作平台等，方便现场操作的同时节约了费用又积累了作业经验。
降本增效从来都不是一劳永逸的事情，而是一项长期的、系统的工程。合成氨事业部将在以后的工作中，将从多个方面入手，不断挖掘潜力和优化管理，推动降本增效工作向纵深开展，为公司的高质量发展贡献智慧和力量。
