2024年，盐硝厂锚定产量这一目标，紧盯汽耗、电耗两大指标，从参数控制、精细操作、小改小革等多方面着手，拧消耗开关，降生产成本，降本增效初见成效。
2024年，盐硝厂全年生产盐硝产品97.07万吨，相较2023年多生产1.67万吨。汽耗、电耗再创新低，盐硝装置吨产品耗汽较2023年降低0.01t，汽耗下降节约生产成本约120万元。吨产品耗电较2023年降低4.29千瓦时，电耗下降节约生产成本约200万元。2024年汽、电消耗下降合计节约生产成本320万元。 多措并举开创夏季高产新局面。7月全停检修期间，对水循环双曲塔及水循环设备进行了彻底检修和维护，通过技术改造对蒸喷管道泵换型等措施，让盐硝联产装置在夏季系统的真空度得到了有效保证。生产过程中进一步强化工艺参数“五稳定”标准化控制，特别是对液位、固液比等重点参数严格进行管控，避免大起大落对工况的影响。针对我公司高硝卤水的特性和夏季高温的生产情况，充分灵活运用盐析原理和调节205外排碱液，彻底改变了高温天气为保盐质压热负荷维持生产的艰难局面。改变芒硝生产方式，由原来的集中2个班甩硝改为目前的每班集中5-6小时均匀甩硝，不但保证了301工况的稳定运行，还彻底解决了因硝粉而造成的硝质周期性波动的质量问题，同时有效控制了硝干燥汽、电消耗。严格管控系统进淡水，对盐硝联产装置各楼层疑有泄漏的淡水球阀全部进行检查和更换，特别是在装置15米层冲洗水总管上加装了淡水总隔离阀，严防淡水进入系统，有效降低了因淡水进入系统造成的浪费。多项措施的落实，彻底结束高温季节低产高耗的不利局面，实现了8月份生产盐硝产品88285吨，9月份生产盐硝产品88648吨的历史新高，也创造了汽、电消耗的历史新低。
