由金赛盐厂设备主管孙剑波主导的“二期盐离心机油泵改造”项目，获得“小改小革”一等奖。这项改造相当于给离心机装上“强心脏”。

       在金赛盐厂的二期生产车间里，有3台服役14年的P100盐离心机。2010 年，这三台离心机初入车间时，推料频率稳稳保持在 65次/分左右，高效的工作状态让它们成为生产线上的主力军。

       一次日常巡检，现场工作人员发现，推料频率不知不觉降到了 60次/分 以下，离心机的处理效率明显下降。

       经过设备人员检查发现，由于液压系统密封件磨损导致液压油泄漏过大，压力跟不上，推料效率就降低了。正常磨损是运行两年左右，磨损到一定程度，就会导致离心机推料变慢，从而影响到生产。这时就必须进行检修，更换相应的密封件才能恢复。

       按照生产特点和计划检修的要求，只能在刷罐或假刷期间安排离心机检修。频繁的维修会影响生产节奏，“因为我们现场有3台这样的设备，如果是运行两年就要小修，算一下一年差不多要检修1.5台。”孙剑波这样说道。

       带着问题，孙剑波联系了厂家。与厂家工程师的一次深入沟通，让他们看到了转机。“既然密封件磨损不可避免，能不能从油泵本身入手，让‘心脏’更有力一些。”

       经过反复核对设备参数，他们把目光锁定在同系列更大流量的油泵上。这个看似简单的型号变更，背后却是对设备原理的深刻理解：在不改变原有电机功率的前提下，通过提升油泵流量，抵消密封件磨损带来的效率损耗，就像给 “老伙计” 换上了更强健的 “心脏”。

       了解到这个方案后，孙剑波便向厂领导申请先改造一台试试。

       首台改造于2020年开始，由于两种油泵属于同一系列，规格和尺寸几乎一致，所以不需要改造底座和接口，可以直接更换安装，十分便捷。

       离心机改造的效果远超预期。维修频率明显低于之前，降低了维修成本。在之后的两年里金赛盐厂便着手将另外两台离心机油泵一起进行了同样的改造。

       孙剑波算了一笔账，原本两年一次的小修，延长到了四年一次，每年的小修从 1.5 台降到了 0.75 台，一年就能节省 15 万元的维修费用。更重要的是，生产安排不再被频繁的小修打乱，也能按照规划给设备做定期保养，就像给 它安排定期体检，让它们始终保持良好的状态。

       孙剑波说，其实创新并不遥远，就在身边的每一台设备、每一个参数里——但你要仔细看、认真想。