为确保秋晒生产顺利进行，该公司采取了七项有效措施。一是统一职工思想，凝聚攻坚力量。通过召开秋晒生产动员会，组织生产技术骨干深入分析当前生产形势，围绕原盐产量与质量，共同探讨并落实秋晒期间的生产策略，动员全体职工，坚定信心，统一思想，明确目标任务，落实岗位责任，全力以赴投入到秋晒生产攻坚战中。二是精细制卤工艺，保障优质卤源。滩外制卤作业职工充分把握有利天时，想尽办法提高源头供卤浓度；滩内制卤作业职工则灵活利用天气间隙，积极赶制铺圈卤水，确保各步卤水有序衔接，不断提升卤水浓度，增加成卤量，为秋晒生产提供充足且优质的卤源。三是规范操作流程，严控收盐质量。严格做好收盐与制卤、分晒、甩卤“三结合”，合理安排收盐时间，采用新卤送盐、漂花卤灌池的方式，做到留碴均匀、人机配合、除杂彻底，保证卤清盐白碴亮，坚决杜绝脏盐、盐沫子、泥蛋、黑码心等问题，确保收盐质量达到高标准。四是强化结晶管理，追求优质高产。依据卤水实际情况，对结晶池进行全面除混，及时清除边角的盐末，保证活碴质量，防止出现死碴和边角残留现象。严格执行结晶分晒工艺，适时对结晶卤水进行合并与替换，集中甩出老卤，严格控制灌池卤水的钠镁比值，提升收盐后结晶池卤水的整体品质，从而实现优质高产。五是落实安全责任，筑牢安全防线。收盐作业前，对操作人员开展了全面的岗位培训和严格考核，进一步增强操作人员的安全生产意识并提升操作技能。同时，严格落实各级安全责任，加大安全监督检查力度，及时排查和消除安全隐患，为秋晒生产保驾护航。六是严格塑苫管理，减少降水损失。在收盐过程中，密切关注天气变化，做到制卤与保卤统筹兼顾，收盐与塑苫互不冲突。遇降雨天气，提前安排、尽早结束收盐作业，确保塑苫苫盖率达到100%，盐码苫封严密，最大限度减少降水对盐产量和质量的影响。七是强化设备维护，保障生产顺畅。安排专业技术人员对相关收盐设备进行全面检查和维护，实时关注设备运行状况和维修情况。定期对设备进行保养和调试，确保设备始终处于良好的运行状态，避免因设备故障影响收盐进度。