海晶盐化：“盐”链“智”变，技改倍增
近年来，山东肥城海晶盐化有限公司持续技改扩规、开辟数智化发展新赛道，新上绿色生态精制盐（II期）及配套采输卤工程项目，推动盐岩产业延链补链、纵深拓展。为推动项目高效落地，市工信局强化技改项目“全生命周期服务”模式，紧抓“立项备案—要素保障—规范纳统—建设推进—投产运行—政策争取”六个关键环节，为项目争取到2025年山东省工业领域设备更新和技术改造奖补资金288万元，认定设备金额11705万元，并组织该公司工业互联网全流程数字化生产监控智能场景入围2025年山东省智能制造优秀场景名单。
山东肥城海晶盐化有限公司，是集科研、生产、销售于一体的现代化井矿盐企业，其自主研发的“非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺”，实现盐穴造腔速度加快，压缩空气储能项目落地，助力山东落实“十四五”相关储能规划。经十余年发展，公司获省“专精特新”中小企业、省数字经济“晨星工厂”等荣誉，通过“山东制造”品牌认定，入选省级绿色工厂。 一、绿色生态精制盐(II期)及配套采输卤工程项目 海晶盐化结合一期MVR热压缩蒸发制盐实践经验，启动二期项目。总投资7.06亿元，占地53亩，新建制盐车间、贮运车间4.2万平方米，新上年产120万吨绿色生态精制工业盐生产线1条，蒸发罐、压缩机及配套设备100余台(套)，已于2025年6月25日投料试车成功，能够实现产能提升、降低修治费用，保护资源。 1、设备进口，国际先进。项目采用技术成熟的“硫酸钙型原料卤水不净化+MVR机械压缩式热泵制盐+母液石膏处理”生产工艺，压缩机、离心机等核心设备均为德国、荷兰、瑞士进口的先进设备，在同行业中保持领先竞争力，保证能耗指标低于行业平均水平。 2、资源循环，产值倍增。项目集成“MVR热泵制盐+工业光伏”节能解决方案，年节电1000万度、节约标煤3.6万吨，构建起“无废矿山”的良性闭环，制盐产能由原来的年产120万吨增加到240万吨，实现产值翻倍，助力打造全国最大千万吨井矿盐生产基地。 3、制盐扩穴，协同发展。项目建成后将释放120万立方米的盐穴空间，形成“打井扩能—采卤建穴—制盐扩规—腾穴储能”的岩盐资源可持续开发利用新格局，全力助推泰安“千万千瓦级储能之都”建设。 二、工业互联网全流程数字化生产监控智能场景 海晶盐化依托现有平台及石化盈科自主知识产权技术，构建“数据+平台+应用”模式，借平台云管控、集成等能力，支撑“工业互联网+MES”建设。以自主可控的ProMACE平台为核心，融合“三化”技术，打造一流工业互联网及生产管控体系，结合智慧物流、能源监测等系统，推动多领域数字化升级，实现节能提效。 1、多维度效率显著提升。物流效率升30%、能源响应快50%、设备运维成本降25%，优化运营效率与成本。 2、生产管理体系全面升级。构建全流程闭环管理，提升资源统筹与决策精准度，提高生产效率。 3、设备管理水平优化改进。实现设备全生命周期成本优化，降低维修成本，保障设备资产保值增值。 4、质量管理实现全覆盖闭环。建立全过程质量管理体系，覆盖率达100%，确保质量管控无遗漏。 下一步，市工信局将聚焦企业技术改造核心需求，秉持精细化服务理念，优化服务流程，强化部门联动与要素保障，破解企业技改难题、加速创新技术转化应用 ，推动项目快速落地投产达效，为肥城工业经济高质量发展注入新动能。
