10月，三友纯碱生产系统交出亮眼答卷：蒸汽、水、电、原盐消耗指标均低于月计划。全员以“干毛巾拧出水”的劲头深挖内潜、稳产降耗。统计数据显示，10月蒸汽消耗较计划减少7千克/吨，软水资源消耗较计划减少16%，电耗较月计划降低3.8度/吨，吨碱原盐消耗再降0.25%。这组“节能数字”既是成本控制的“减法”，更是绿色发展的“加法”，而“两员三基”管理正是核心抓手，为高质量发展注入基层活力。
月初，生产技术部带头立下军令状，誓保完成月度消耗指标。极限降本背后，是“两员三基”管理体系下全员拧成一股绳的坚韧与担当。降耗攻坚集结号吹响，指标层层拆解，细化到各生产车间、生产线甚至每台关键设备，形成车间有目标、班组有责任、个人有任务的三级管控体系。依托“全系统横班指标竞赛+车间内部赛马”双驱动机制，公司对各车间、班组能耗数据进行排名，让消耗情况“晒在阳光下”。公司成立由技术骨干组成“降耗督导小组”，全天候扎根生产现场，一方面严查跑冒滴漏问题，对蒸汽管道保温层破损、用水设备滴漏等“小微隐患”立查立改；另一方面紧盯重点检修项目的工艺处理，从停车吹扫到重启调试全程跟踪，制定最优能源供应方案。 “现在冲洗频次减少近三成，冷却水消耗跟着降，每滴水都用在刀刃上！”清晨，重碱车间化工丙班孟天硕紧盯碳化水箱数据，指尖精准调控。车间将基本功提升与工艺优化深度结合，优化碳化冷却系统，提升原盐利用率，实现了降耗1+1＞2的效果。气温走低，重碱车间刚落地的碳滤系统指标优化提升项目更是让节水效果再升级。“滤过洗水用量比之前减少了，软水补充量自然跟着降，这都是反复试验摸索出来的经验。”负责操作的班长高志阳深有感触。而轻灰车间以班组竞赛激活全员动力，优化生产平衡方案，科学匹配设备运行，通过分毫必争的操作，蒸汽单耗较厂控再降3%。此外，车间还创新“五位一体巡检法”，五级联动保障设备完好率超98%，节约水、电、气消耗。
“10月中旬，制造成本再降低，落实上旬改进措施后，石灰石消耗下降3.5千克/吨碱、耗电成本下降0.13元/吨碱……”翻开石灰车间灰窑乙班班组的成本分析台账，分阶段的消耗数据与改进措施记录得一目了然。每一项措施都精准对应着数据变化，作为“两员三基”管理的基层落脚点，班组以基础台账为抓手，勾勒出清晰的“降耗作战图”，把生产中于毫厘处节支、在细节中挖潜的韧劲展现得淋漓尽致，成为全员降耗挖潜的生动缩影。在盐水车间化工丁班，班组成员围绕提高原盐利用率，开展全员行动，通过精心操作洗泥桶，将盐泥中的盐分“吃干榨净”。“10月中旬，班组回收废泥盐分创效1.55万元。盐泥洗涤项目完成后，不仅可提升洗涤效率，还能进一步降低盐泥盐分。”班前会上，班长张月星对降低原盐消耗信心十足。清单式督导，让目标与行动衔接更加高效。
