5月7日23时45分，平美盐化公司制盐二厂运行三值值长王凯奇在8.5米层例行巡检时，听到混合冷凝器周边出现异常声响，同时DCS操作系统数据监测到设备真空度呈下降趋势。他立即向该厂值班人员及公司调度中心上报情况，经专业排查，判定15米层混合冷凝器下水管原焊接口存在开裂漏点。为遏制故障扩大、消除安全隐患，该厂迅速启动应急处置预案，果断采取停车措施，快速敲定抢修实施方案，一场争分夺秒的设备抢修攻坚战正式展开。

       5月8日凌晨3时21分，随着主蒸汽截止，生产现场所有运行设备全部停运，待现场安全确认完毕，抢修人员立刻投入战斗。他们按照“牵引复位+钢板焊补+加强圈加固”的抢修方案，先将内吸变形的管道缓慢牵引复位，切割适配钢板对漏点进行封堵焊接，再用加强圈实施加固焊接，全方位保障管道修复质量。抢修现场，由于开裂漏点处位于上下楼层交界处，作业空间狭窄受限，焊接人员需俯身探入夹缝，全程保持特殊体位作业，加之管道变形，给抢修工作带来极大挑战。为加快抢修进度，该厂通过沟通，紧急协调制盐一厂两名焊工支援现场，四名焊工互相配合、轮番上阵、连续作战，精准完成每一道焊口的焊接。

       从星夜驰援到昼夜鏖战，全体抢修人员攻坚克难、坚守岗位，历经22小时不间断焊接，于5月8日22时顺利完成全部抢修作业，为生产线快速恢复正常运行争取了宝贵时间。此次应急抢修，充分检验了该厂高效的应急响应能力、科学规范的处置水平以及各单位协同联动的作战能力，生动彰显了一线职工关键时刻拉得出、冲得上、打得赢的责任担当与敬业精神，为企业安全生产平稳运行筑牢坚实保障。