随着斗轮机最后一组构件精准对位、牢固安装，托克逊盐化九公里采盐区整场专项吊装组装作业顺利收官！经技术、安全、施工等多部门联合核验，设备所有安装工序达标合格，正式具备单机及联动调试条件，标志着公司向绿色智能矿山建设迈出关键一步，为矿区智能化、安全化、高效化开采筑牢了核心装备根基。

       作为新疆中泰集团原盐生产基地，托克逊盐化始终坚持推进矿山机械化、智能化转型升级。本次全新投用的斗轮机，正是公司推进矿山转型升级的核心举措，升级改造后的斗轮机是露天盐场原盐堆取、转运、输送的核心主力设备，可实现全天候连续自动化作业，能够有效优化生产流程、提升物料输送效率，进一步补齐产能短板，为矿区稳产增效提供有力支撑。

       此次斗轮机吊装组装作业工况复杂、施工难度大、质量标准严苛。设备整体体积大、自重高，再加上露天矿区场地条件有限、作业环境多变，对施工方案设计、现场统筹调度、安装精度控制和安全管理工作都提出了极高挑战。为保障施工全过程安全可控、质量过硬，公司提前统筹部署，组建专项攻坚小组，联动技术、安全、施工及设备厂家多方开展方案研讨，结合现场实际工况细化作业步骤，完善专项施工方案及应急处置预案，明确技术标准、岗位分工与安全管控要点，为项目平稳推进筑牢坚实的技术保障和安全屏障。

       “大型设备安装属于高风险作业，一丝一毫的偏差都可能影响设备后期运行，我们必须反复核对参数、精准对位，把每一道工序做细做实，守住安全和质量双底线。”现场技术工作人员杨志强说道。本次施工全程实行闭环式安全质量管理，作业前期，现场团队对起重机、钢丝绳、吊具等各类机具设备开展全方位细致排查；同时对全体作业人员开展安全技术交底，统一指挥信号、明确操作标准，划定专属警戒区域并细化应急处置流程。吊装过程中，两台大型起重机规范站位、稳固支护，现场专人统一指挥调度，各岗位人员默契配合，平稳完成起吊、平移、精准对位等一系列作业，全程匀速可控、平稳操作，全过程实现安全规范施工，高标准、高质量完成全部组装任务。