近日，苏盐井神储气库卤水制盐综合利用工程核心设备吊装任务圆满完成，标志着该项目设备安装工作开始收尾，即将转入设备调试阶段，为储气库卤水制盐综合利用工程从蓝图走向现实按下“快进键”。
工程采用的制盐生产核心设备蒸发罐，单体重量达492吨、直径12米，其建造水准直接决定着装置的运行品质。面对高浓度卤水环境，以及薄壁复合结构在超大尺寸与极端工况下的双重技术难题，团队从材料、工艺、模式三个维度实施系统突破。在材料选型上，选用双相不锈钢与碳钢复合薄壁板材，以3毫米不锈钢层抵御高浓度卤水腐蚀、28毫米碳钢层承担结构载荷，有效平衡了设备的实用性与经济性；在焊接工艺上，采用“氩弧焊打底+埋弧焊填充盖面”方案，严格控制薄壁罐体变形与接缝偏差；在制造模式上，针对公路运输超限问题，实施“工厂分片预制+现场组对安装”模式，并定制专用支撑工装，将安全管控前置融入工序设计，实现了制造全过程风险可控。 科学组织施工 实现设备精准就位
面对现场周边建筑密集、作业空间狭窄的复杂环境，团队经综合研判，选用1000吨级履带吊承担百吨以上设备吊装任务，将吊装负载率控制在85%以下，实现了技术可行性、安全余量与成本效益的平衡。针对数量较多的二次管道吊装任务，统筹调配1000吨与500吨履带吊配合协作，高效利用起重资源，大幅缩短了整体施工周期。在极限工况下，项目团队严格执行“旁站式”监督，全过程盯控吊装盲区与受力关键点，以严密的组织、严格的控制、严明的纪律确保了百吨级构件在空中平稳回转并精准落位，为后续设备安装确立了坚实基准。 强化统筹协调 严格节点进度管控
大型工程建设，从来不是单点技术的比拼，而是系统治理能力的体现。针对工期紧、雨季长、作业面窄及多单位交叉施工的复杂局面，项目建设指挥部以系统观念谋划全局，构建起一套高效运转的协同治理机制。在沟通协同上，搭建“每日小组会、每周监理会、每月汇报会”三级沟通平台，实现各参建方作业计划与资源需求的每日同步；在进度管控上，倒排工期目标，建立“日跟踪、周调整、月复盘”的动态管控体系，通过每日晨会核量、每周滚动纠偏，依托协同平台及时调整方案，见缝插针抢抓进度，保障计划指导与协同推进的有机结合。目前，28台大型设备已全部吊装就位，为后续管道安装及系统调试抢出了宝贵工期。 现阶段，储气库卤水制盐综合利用工程项目建设指挥部有序统筹推进各项后续工程，220kV主变及压缩机滤油调试等工序已全面铺开，高标准、严要求推进项目收尾与系统联调，全力保障工程如期投产达标，为加快盐腔开发利用、推动盐化工产业高质量发展注入强劲动能。
