金秋九月，盐田银山渐起。作为滨海新区海盐生产的重要板块，天津长芦海晶集团滨海新区第一分公司秋晒收盐工作全面启动，四个工区原盐采收陆续展开。面对前期强降雨带来的不利影响，企业以“严细实快”作风，统筹推进工艺优化、技改智能、安全管控，确保秋盐优质高产，为区域盐业保供和产业链稳定提供有力支撑。

       降雨影响卤水基础 产收联动抢回进度

       进入九月，滨海新区百里盐田迎来黄金生产期。在第一分公司，纵横交错的盐田里采盐设备往来穿梭，盐码银光闪闪，一派丰收繁忙景象。然而，受前期强降雨影响，原盐生产“两变”措施未能按窗口期推进，滩存卤水浓度和存量较往年明显减少，给秋晒生产带来不小压力。

       “今年前期的降雨确实给我们造成了比较大的困难，卤水基础比较薄弱。但是我们没有等靠，而是把收盐和卤水铺排、蒸结比调整捆在一起抓，力争把耽误的时间抢回来，把产量质量提上去。”天津长芦海晶集团滨海新区第一分公司生产调度中心主任崔长在说。

       为应对卤水不足，企业推行产收联动，利用收盐期间产生的盐末化卤，及时制备所需浓度卤水，推动卤水铺排高效开展。同时，各工区动态优化蒸结生产配比，严抓潜吸式收盐工艺，坚持换卤收盐、新卤送盐，从源头杜绝脏盐、盐末上码。

       “我们现在收盐每一道工序都盯着工艺标准走，必须做到新卤送盐、换卤收盐，盐末坚决不上码。从目前化验情况看，原盐优一级品率能够稳定在100%。”天津长芦海晶集团滨海新区第一分公司原盐四工区副工长李宏远介绍。

       塑苫管护与劳动竞赛同步推进

       秋晒期间，企业抢抓有利时机，对塑苫设备进行全面维护保养，清理轴沟盐末，加深卤水偏低的结晶池，确保异常天气下塑苫能够及时收放、保卤保盐。与此同时，秋季生产劳动竞赛同步展开，工人技师和技术骨干走进现场，面对面讲工艺、解难题。

       “我们把课堂搬到盐田边上，哪个班组遇到结晶、卤水浓度方面的问题，我们就地讲解、就地操作示范。大家边干边学，收盐效率和操作规范程度明显提高了。”天津长芦海晶集团滨海新区第一分公司制卤工技师刘玉成说。

       智慧盐田赋能传统产业升级

       今年秋晒，科技创新成为提质提速的重要支撑。企业稳步推进智慧盐田项目建设，聚焦生产工艺优化、设备升级改造和信息化建设，推动传统海盐生产向智能化、数字化、信息化转型。一批现场技改技革项目正在收盐一线发挥作用。

       “我们现在重点推进制卤、塑苫、活碴、收盐全工序智能化改造。目前已经实现滩外闸门、扬水泵的远程集中控制，生产数据实时上传智慧盐田管理平台，告别了人工巡滩、测度的传统生产模式。现在已经开展全自动塑苫装置、活碴机器人的样机测试，潜吸式收盐设备也完成绿色动力迭代升级。后续我们还要完善管理平台功能，研发AI自动制卤模型，攻克难点，扩大试点，让传统盐田实现数字化升级，焕发新活力。”天津长芦海晶集团滨海新区第一分公司智慧盐田项目负责人彭琛表示。

       预计秋晒原盐产量30万吨

       目前，滨海新区秋盐采收正由南向北梯次展开。天津长芦海晶集团滨海新区第一分公司正抢抓秋季生产黄金期，预计今年秋晒原盐产量将达到30万吨。企业倒排工期、科学组织，持续强化工艺管控和智能支撑，提升原盐产能与品质，确保秋盐应收尽收、优质高产，为保障新区及周边地区工业用盐稳定供应贡献海晶力量。