近日，莺歌海盐场光伏棚下坨地改造项目迎来阶段性节点，项目已于7月底实现初步交付投用，部分新建混凝土硬化坨地正式投入原盐堆存作业，计划9月底实现全面交付。 莺歌海盐场作为海南重要原盐生产基地，过去原盐主要存放于露天沙底坨地，受降雨冲刷、沙地基底污染双重影响，原盐雨溶损耗、底层污染损耗长期居高不下，既造成国有资产损失，也制约原盐品质提升与产能释放。同时沙底储存模式还存在报产数据与实际产量脱节、品控管控难度大等痛点。为破解储存环节堵点难点，莺歌海盐场坚定践行海南盐业“精打细算、精耕细作、精兵强将”三精理念，经过实地调研、方案编制、专题评审、党委审议等一系列严谨决策，正式启动光伏棚下坨地改造项目。项目依托现有光伏棚的天然遮雨条件，对沙底坨地实施混凝土硬化地面改造，配套建设挡墙、排水沟等设施，对制盐分场6个生产班组分别设置独立坨地，实现各班组原盐分区储存，便于产量核算与品级管控。 项目实施阶段，各相关部门协同联动，严把施工质量、安全、进度关口，高效协调解决现场变更、交叉作业等各类问题，全力抢抓工程建设进度。7月底，项目完成主体工程，实现初步交付，部分坨地率先投入原盐上坨堆存，光伏棚有效阻隔雨水直接冲刷，储存硬件条件得到质的提升。项目全面建成投用后，将释放多重实实在在的经济效益与管理效益。 在储存规模上，光伏棚下坨地总储量预计由改造前12960吨提升至28998吨，储量增加16092吨，可充分匹配未来5万吨/年原盐产能的仓储需求，省去额外仓储扩容投资。 在降损提质上，改造完成后，雨溶损耗预计可降低75%，混凝土硬化地面将基本消除原盐底层污染损耗，每年合计可减少雨溶及污染损耗3761.88吨，同时原盐品相、纯净度得到改善，真实反映生产报产数据，进一步补齐原盐储存品控短板。 在生产作业上，“人工撩码归堆”将全面升级为“机械撩码归堆”，储存工序转变为“池盐机械上坨→机械撩码归堆→自然沥卤→原盐机械调运”，有效解放一线劳动力，堆坨作业效率显著提升，持续降低长期人力成本。 下一步，莺歌海盐场将不断优化储存管理模式，把技改项目建设成果转化为实实在在的生产经营效益，以基础设施升级赋能传统海盐产业提质增效，守护国有资产，夯实保供根基。
