特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备设施的总称，湘渝盐化超80%的特种设备集中在合成氨事业部。根据国家市场监督管理总局2023年4月下发《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》和《重庆市特种设备安全条例》的总要求，在公司设备管理部的领导下，合成氨事业部积极解码、主动出击，着重突出现场管理，在“细”字上做文章，总结出一套管理办法，积累了一些经验，收获了一定成效。 “细”化台账。除建立压力容器、压力管道基础台账外，事业部还建全了以“一把手”牵头负责的特种设备组织管理体系，完善安全附件、特殊管件、漏点（隐患）、年度检验计划、压容压管（广义）薄弱环节检测等多个台账，摸清家底，有的放矢。 “细”化标签。标志、标签是特种设备管理标准化、视觉化的重要组成部分，压力容器、起重机械、安全附件都做到一物一检验、一物一标签，并形成统一样式固定于显目位置，确保设备、设施在使用和外部审核检查上依法合规，后续还将对辖内管廊进行规范、挂牌，标明管道介质、温度、压力及流向，让人看一眼就能“根根清”。 “细”化数字。压容压管的稳定运行，跟工艺操作密不可分，设备如何做到不超温、不超压、不超液位，不但需要量化每一个指标参数，操作工们还要根据工况勤调、微调。事业部根据合成氨生产高温高压且连续性强的特点，在公司级指标的基础上制定了部门指标控制要求，对工况指标的要求更加严格，Φ2400合成塔的入口温度和压力就严格控制在180°~190°和14MPa以下。年度检验也是我们对设备监管的有效手段，先进的测厚仪能使探测精度达到0.01mm，通过对关键部位的壁厚检测能很直观的诊断该设备的腐蚀或磨损状况，我们还将上次的检测数据标注在设备本体上方便下次对比判断。 特种设备管理关乎生命、生产安全，是企业效益的重要落脚点，事业部成立以来我们累计检测压力容器163台，管道112条共3700多米，发现和处理较大隐患3处；校验各型号安全阀170只、滚动校验压力表800余块，有力保障了生产稳定。于细微处见真章，我们将继续努力，落实落地各项规章制度，严格工艺操作、加强隐患排查治理，为安全生产护航！
