降本增效 价值创造。检修部全体干部职工紧密围绕公司降本增效的号召，树立节约意识，立足岗位、积极探索，全身心投入工作，用实际行动将节约节能落到实处。 检修部在推进降本增效的过程中，深入开展讨论，教育和引导全员节约意识，动员全体成员参与到改善行动中来。部门通过严格把控维修成本和低值易耗品的支出，高效召开物资计划评审会；通过精简工作流程，缩短班前会时间，提前到现场办理票证，合理安排材料和车辆联系，显著增加了实际作业时间；通过加强班组工具设备自主管理，自主维修和高效利用新型工具，减少了外协加工和设备工具耽搁时间......各管理人员深入到现场，引领排查方向，主动探究问题根源，挖掘潜在不足，并带头提出切实可行的改进措施，成功识别并消除了多种浪费现象，促进了部门整体工作的优化和效率的提升。 检修班组从小处入手，通过小修小改小举措，将节能降耗贯穿到日常工作中，班组通过成本统计分析，比较氧割和等离子切割效益，除特殊含水作业或厚材质作业外，统一采用等离子切割技术，有效降低了材料成本并缩短了作业准备时间。在管线拆除、设备制作、阀门组装等环节，确保每段焊条头不超过5cm，每月节约焊材近20kg。在日常维修中，检修部职工也主动思考，将废旧物资再利用策略具体实施，如通过更换轴承解决推车轮子频繁损坏的问题，利用空闲时间修复等离子割枪，减少重复采购，并对损坏的焊机、等离子设备等进行拆解再利用，重新组装可用配件，大幅减少了设备采购成本。 综合班机加工领域，精湛的技术使得原本的废料，如锈迹斑斑的毛坯件、更换下来的旧轴料、废旧管道、法兰等，经过精细的机床加工，焕然一新成为维修设备中尺寸精确、公差匹配的关键零部件。这些废余料被巧妙转化为有价值的轴套、螺帽、垫片等成品加工件，极大地提高了资源的利用率。为了进一步节约成本，班组讨论并实施了一系列措施，如对DNФ125以下的法兰、盲板、夹具使用圆钢或厚壁管通过锯床下料，减少氧气乙炔费用；从原δ=30材料用刨床加工刨半留半；转变为锯床锯切，一破两开，节约时间和材料；在铣床XC6132维修中，准确找到故障原因，自行购买配件进行维修，确保机床的正常运行，从而每月为公司节省数万元。 架子班组全员参与推动管理升级，在大型脚手架搭设中，班组详勘项目，精确沟通，预准备材料，并按工作量进度灵活调配人员，有效防止窝工现象；在制盐筒仓检修项目中，班组提前规划并准备，搭设20x12x28米的整体脚手架，创新使用机械工具转运材料，采用双边滑轮传递材料，减少人工搬运，提升效率；日常管理中，及时回收维保拆除的脚手架架管、扣件，对不合格钢管切割再利用，破损扣件重组，充分利用资源；针对腐蚀性较大的现场环境或不良天气，采取必要的遮盖措施，对脚手架未完成的材料堆码整齐并做好防腐措施等，延长使用寿命。通过实施产值分配到小组，调动了全员工作积极性，1-6月度产值24万元，7-9月可实现月度产值近30万元，班组生产效率得到极大提升。 让我们在检维修作业中，以坚定的决心和行动，为企业的持续发展添砖加瓦。相信只要我们齐心协力，就一定能够克服困难，迎来更加美好的明天。
