为贯彻落实《重庆湘渝盐化有限责任公司降本增效价值创造专项行动方案》，制盐事业部将降本增效工作放在心上、抓在手上，落实到行动上，不断优化成本结构，提高运营效率。

       技术创新，降低成本

       部门积极响应现代化生产的号召，着力推进技术创新与产业升级，将一系列高效、精准的自动化设备成功引入到日常的生产流程之中。具体而言，制盐事业部矿山通过对现有生产中的输卤泵加装了自动启停设备，在集采中控室就能够通过电脑进行输卤泵的启停操作。自动设备的引入，有效替代了传统的人工操作，大幅度减少人力成本，同时提高作业的精确度和安全性。

       优化管线，降低能耗

       实施精细化管理，对生产过程进行实时监控和调度，减少资源浪费，提高生产效率。部门对以往的白水、注渣和回卤管道进行了管道线路重新规划，其中包括了203井的回卤管线、万盐一井、301井的高压注水管线以及204井的母液管线。通过优化管道布局，减少不必要的管道长度和弯头，降低了材料成本和安装成本。同时，改线后的管道布局更加合理，减少流体阻力，降低能耗。此外，改线还减少管道泄漏和堵塞的风险，降低了维护成本。在生产方面，改线优化生产流程，提高生产效率，确保卤水的稳定输送，有效提高生产效益。

       对废旧设备修复和再利用，可以减少对新材料的需求，降低采购成本。制卤工段的设备使用年限较长，2#渣桶出现底部锈蚀穿孔现象，需要退出检修。工段成立检修方案，迅速组织维修人员开展检修工作。现场安排安全监护人，把检修的速度和质量两手抓，力求检修效率达到最大。目前修复工作仍旧在高效进行着。企业实现降本增效、可持续发展正是从这些方面进行。

       持续提升产品质量，致力于优化生产流程，减少资源消耗，从而增强生产效益。降本增效是一项系统工程，需要大家共同努力和持续贡献。制盐事业部将以实际行动践行降本增效的号召，为公司的持续发展和美好未来贡献力量。