【湘渝盐化】制盐假洗创效研发技改与应用效果
为推进精益管理，深入开展“降本增效价值创造”专项行动，牢固树立“过紧日子”意识、对标管理意识和价值创造意识，制盐事业部组织技术力量对制盐假洗方式进行研究改进，达到降低制盐综合能耗目的。
原来的假洗方式及对生产的影响
（技改前假洗液位曲线图）
项目研发技改的方案
实际应用效果
在管道预制安装完毕后，10月29日在制盐系统停车检修时，将新的假洗管道并上系统。11月22日，一效电流上升，系统出现架桥现象，制盐利用技改后的假洗管线对一效进行假洗作业，此次进水时间2.8小时，最终一效母液氯化钠浓度为100克/升左右时停止假洗，达到了消除块盐架桥现象。经计算，此次损失产量约为300吨，除罐内固液比适当降低外，对包装和联碱生产未造成影响。根据实际的运行效果，此次技改是取得了成功的：原测算每次节约盐损失500吨，现测算盐损失为700吨左右，实际年创效益为273万元；原假洗一次需6-8小时，现只需3小时即可；同时在未停干燥和未对联碱进行加盐，对生产基本未造成影响。
