在圆满完成168小时满负荷试生产及全装置性能考核后，公司以工艺优化为核心、以设备改造为支撑，推进生产系统持续调优调好，实现“安稳长满优”运行。

       精准施策 优化生产注入“新动能”。根据性能考核结果，公司聚焦生产工艺优化、强化系统协同联动，重点实施重碱车间中段气管线等14项工艺优化项目，突出联碱、合成氨两大主装置系统性驾驭和氯化铵、真空制盐两个子装置稳定性操作，构建物料、能量、公用工程等高效配置、动态平衡的生产体系。协同浙大中控持续升级DCS控制系统，强化智能化管控水平。围绕盐耗、氨耗及综合能耗等核心指标开展对标攻关，推动运行指标全面优于设计标准。

煅烧重灰振动筛改造

       系统攻坚，改造设备筑牢“强支撑”。以“一次到位、长期稳定”为原则，重点针对氯化铵、真空制盐、煅烧、包装等装置设备瓶颈，梳理排定36项关键设备改造项目，按照公司、中心、车间三级管理机制，严把方案论证、备件监造、安装施工三道质量关，选择检修、维保、调整等窗口期，系统性消除设备运行缺陷。截至目前，已顺利完成氯化铵干铵床分离器绞龙改造等4项改造任务。

       强基固本，标准操作锻造“硬实力”。围绕重灰料仓改造等课题，带着问题组织骨干赴先进企业学习、交流。优化完善工艺、设备操作规程，将操作规范嵌入日常培训与考核，建立“学标－对标－达标”闭环机制，确保人员技能提升与系统优化提升同步。