中国五矿4万吨锂盐一体化项目关键配套工程正式开工
8月11日，随着中国五矿所属青海汇信公司的大型摊铺机启动作业，这座总投资超 70 亿元的 4 万吨锂盐一体化项目关键配套工程正式开工。
这条看似普通的管道，实则是破解盐湖提锂 "高能耗 - 低效率" 困境的核心密码，它将以每年24.85万吨的稳定供汽能力，为全球最大盐湖锂基地之一注入绿色动能，标志着我国盐湖提锂产业迈入 "集约供能、智慧管控、绿色低碳" 的新阶段。
能源革命：从分散燃烧到梯级利用的范式跃迁
在察尔汗盐湖此前的锂盐生产中，数十台分散燃气小锅炉星罗棋布，不仅热效率不足60%，还伴随着大量碳排放和热能浪费。中国五矿此次开工的蒸汽输送项目，将彻底改变这一局面。
依托高效流化床锅炉构建的集中供汽系统，蒸汽在275～310℃的高温高压状态下输送，抵达用户端时仍能保持159℃、0.5Mpa的稳定参数，热利用率提升至85%以上。
这种近乎完美的能源传递效率，相当于每年减少数万吨标煤消耗，其碳减排量相当于种植了百万棵成年乔木。
项目的技术核心在于中国恩菲设计的 "三级能量梯级利用体系"：首先通过流化床锅炉产生高温蒸汽满足锂盐蒸发结晶需求；中温段余热用于卤水预热工序；低温段则通过热泵回收用于厂房供暖。
这种全链条能量循环模式，使每吨锂盐生产的综合能耗降至1.2吨标煤以下，较行业平均水平降低40%以上。
在6个月的建设周期中，施工团队将克服高原冻土、强紫外线等恶劣环境影响，采用预制保温管廊和模块化安装技术，确保这条 "能源动脉" 在2026年初如期贯通。
更具革命性的是项目的智能管控系统。通过布设500余个温度、压力、流量传感器，结合 AI 算法实时优化蒸汽分配，可实现不同生产环节的动态供能调节。
当吸附提锂装置需要瞬时高温时，系统能在30秒内完成蒸汽压力提升，这种响应速度较传统锅炉系统提升了10倍，完美适配 "连续离子交换移动床 + 膜耦合" 核心工艺的能源需求。
产业协同：五矿系军团的一体化作战实践
4万吨锂盐蒸汽输送项目的开工，彰显了中国五矿 "全产业链协同" 的独特优势。这场涉及27个单体建筑、35000㎡超大规模厂房的工程战役中，中国五矿调动了旗下中国盐湖、中国十七冶、中国恩菲等多家单位组成 "联合军团"，构建起 "设计 - 施工 - 运营" 三位一体的作战体系。
中国恩菲作为总设计单位，不仅完成了蒸汽管道的热力计算和路径优化，更创新性地将BIM技术与物联网结合，在虚拟空间完成了数万米管道的碰撞检测和压力模拟，使现场施工效率提升30%。
中国十七冶的工程专家团队则针对高原施工特点，开发了 "低温焊接预热工艺"，确保在昼夜温差达25℃的环境下，管道接口的密封性仍能达到百年工程标准。
这种跨单位的技术协同，使得项目土建施工进度已完成75%，27个单体建筑提前实现封顶。
在青海汇信的调度中心，一块实时更新的协同管理看板上，清晰显示着各参建单位的进度节点。通过 "日调度、时反馈" 机制，吸附提锂装置的设备到货率已达95%，起重设备全部就位，为蒸汽系统与生产装置的无缝衔接奠定基础。
这种高效协同模式，正是中国五矿将矿山建设经验跨界应用于盐湖开发的典范，预计使项目整体投产时间较行业常规缩短6个月以上。
战略突围：从资源大国到技术强国的关键一跃
察尔汗盐湖蕴含着我国最丰富的盐湖锂资源，但长期以来受限于技术瓶颈，锂资源利用率不足30%。中国五矿4万吨锂盐项目的配套蒸汽工程，将与已完成中交的吸附提锂装置形成 "黄金组合"，使锂收率提升25%，单吨生产成本降低1.2万元。
项目全部达产后，可年产2万吨电池级碳酸锂和2万吨氯化锂，使中国五矿在国内盐湖提锂市场的份额从8%跃升至15%以上。
在全球 "锂资源争夺战" 愈演愈烈的背景下，该项目的技术突破具有特殊战略意义。其采用的低能耗工艺使产品完全符合欧盟《关键原材料法案》的碳足迹要求，为我国锂盐产品进入欧洲高端市场打通了绿色通道。
同时，项目规划的光伏绿电应用、太阳光集热制热水等绿色技术，将逐步实现 "零碳提锂" 目标，这对于我国在新能源产业链竞争中掌握主动权至关重要。
中国五矿正通过该项目实践 "三步走" 战略：短期依托察尔汗盐湖形成4万吨产能，中期将技术输出至非洲、东南亚锂资源项目，长期到2030年形成20万吨全球锂盐产能规模。
这条4.1公里的蒸汽管道，恰如串联起这一战略的关键链条，它输送的不仅是热能，更是中国企业在全球新能源竞争中的核心技术底气。
站在察尔汗盐湖的盐滩上，远眺正在建设的蒸汽管道工程，让人联想到不久前中国中煤突破2000米深地竖井的壮举。
从深地开采到盐湖提锂，从黑色能源到绿色材料，中国矿业企业正在书写资源开发的新篇章。
这条钢铁管道将与深地竖井共同构成我国新能源产业的 "正负两极"，一端深入地球深处探索资源潜力，一端在高原盐湖践行绿色发展，共同支撑起 "双碳" 目标下的能源转型大业。
