按照公司统一安排部署，11 月 4 日，江汉盐化工制盐1 号装置圆满完成开车运行。装置开车作为生产运行的 “第一道关口”，直接关系到后续生产的安全与效率。为实现 “一次性开车成功” 的目标，项目组提前谋划、周密部署，以 “思想筑基、设备强基、技能固基” 为核心抓手，全方位构建安全屏障，为装置顺利开车提供坚实保障。

       思想先行，拧紧安全责任链条。项目组充分激活生产会、生产碰头会、班组交接班会等常态化沟通载体，专题开展装置开车安全教育。通过典型事故案例复盘、观看安全警示教育视频等方式，引导全员深刻剖析“侥幸心理”“经验主义”的潜在危害，从思想根源上破除麻痹松懈心态，筑牢“安全第一”的思想防线。

       在责任落实上，推行 “清单化管理+‘一对一’交底” 模式，将装置开车前检查、开车中操作、异常处置等全流程责任，细化分解至每个岗位、每个环节。从内操的参数监控到外操的设备巡检，均明确关键任务、操作标准与安全注意事项，确保“人人知职责、事事有归属”，杜绝因责任不清导致的操作风险。

       为确保设备状态达标，完成 150 台套机泵、皮带的盘车作业，保障设备紧固无泄漏；更换 I/IV 效下循环管温度计、校验压力表等现场仪表 45 块，确保监测数据精准可靠；对 35 台套设备进行清理及防腐刷漆，保障作业环境整洁与通畅。针对排查出的隐患，建立“台账登记—责任人认领— 限期整改—验收销项”的闭环管理机制，坚决执行“隐患不消除、开车不启动”的铁律。同时，严格规范特殊作业管理，对动火、受限空间、高处作业等高风险作业实行重点管控，确保检修与开车各环节安全可控。

       截至目前，全员已完成装置开车专项培训与应急演练，实现“懂原理、知风险、会操作”的培训目标。

       开工即决战，起步即冲刺。运行部用 46 项检修任务的扎实落地、150 台套设备的全面核验、全员覆盖的技能练兵，兑现着安全生产的承诺。以“零隐患、零失误”的标准做好装置开车，为后续生产稳定高效推进筑牢第一道防线，为公司高质量发展注入安全动能。