盐，是柴米油盐的“调味之首”，而在江西，它正跳出餐桌，叩开新能源的大门。11月12日，“沿着高速看当代江西国企”采访团走进江盐集团，探寻一粒盐背后的民生答卷与产业进阶。

　　在江盐集团盐品事业部富达盐化的自动化车间，洁净的食盐打包入箱，高效运转的生产线旁鲜见人影。这里是江西食盐安全的“压舱石”。

采访团观看江盐集团的产品

　　“我们引入了智能制造生产线，日食盐生产能力达2750吨。”盐品事业部副总经理黄晓辉介绍。依托遍布全省的11家市级公司、超10万平方米的仓储面积，一张覆盖城乡的供应网，牢牢保障着全省人民的“盐罐子”。

　　守住“盐”值，是底线，闯出“新”途，才是未来。

　　在江盐集团另一核心子公司晶昊盐化，盐的循环利用被“玩”出了新花样。这里不仅是省内唯一的纯碱生产企业，其食用盐出口量更占全国总出口量的三分之一。

　　然而，传统盐化工曾头顶“高耗重负”的帽子。“转型不是选择题，而是关乎生存的必答题。”晶昊盐化董事长徐晓峰说。

　　面对难题，晶昊盐化向技术要答案。他们首创“井上井下循环”工艺，将纯碱生产产生的废渣废液安全回注千米盐矿，“这相当于把地面的负担变成了地下的资源。”徐晓峰解释道。这一“生态循环过滤器”不仅实现废渣零排放，每年还节约用水700万吨，相当于30万樟树居民一年的生活用水。

　　绿色转型，更需数字赋能。在数字化指挥中心，一个三维动态模型实时映射着物理工厂的每个角落。

　　“我们投资超1亿元升级，将分散的数据融合，实现了从单点控制到全局协同的跨越。”晶昊盐化副总经理肖燕军介绍。智能手段的应用，让装置运行稳定性提高30%，人均效能大幅提升。

　　如今，江盐集团的雄心不止于“盐+碱”。他们正瞄准制盐母液中的锂资源，推进“卤水提锂”项目，切入新能源赛道。

　　从一粒盐出发，江盐集团一头守护民生，一头勇闯新路，正以技术创新为江西高质量发展注入源源不断的“盐”动力。