近日，中石化江汉盐化工湖北有限公司盐硝运行部Ⅱ装置卤水净化工段完成自动化改造，将工艺管线上的手动阀门替换为气动阀和电动阀，并与自动化控制系统连接，实现远程控制和自动调节。标志着卤水净化工段结束了12年手动操作开关阀门的历史。

       “2012年Ⅱ装置投产以来，净化工段一直采用手动操作的方式开关转料管、加药管线、液碱管线等工艺管线上的阀门，当转料管内转料量大时需两人操作，费时费力。手动操作开关阀门作业，不仅存在安全风险，也增加了操作时间，实施自动化改造后，操作人员只需在中控DCS上点击鼠标就可实现现场阀门的开关操作。”说起自动化改造的好处，净化工段负责人杜高伟喜形于色。

       卤水净化工段是制盐生产过程中的第一道关键工序，此次自动化改造旨在提高生产效率、降低员工劳动强度，提升卤水净化质量。在改造过程中，针对卤水腐蚀性强、工艺管道流速大等实际，江汉盐化工设备基建部和盐硝运行部技术人员对该工段进行了全面评估，明确需要改造的范围目标，并充分考虑现有设备状况、工艺流程的要求以及自动化控制系统的需求。在改造完成后，盐硝运行部着手对操作人员进行培训，使岗位人员熟悉新系统的操作方法和注意事项，确保操作的准确性安全性。该系统投用以来，20个自动阀工作状况良好，卤水净化工艺运行平稳，卤水质量合格率100％，减少人员劳动强度30％。

       “此次卤水净化工段自动化改造是公司推进智能化、自动化生产的重要举措之一。通过自动化改造，卤水净化工段的生产过程将实现操作自动化和信息化。操作人员可以通过控制系统实时监测和调整生产工艺流程，确保卤水净化效果达到最佳状态。同时，自动化设备的引入还将降低人工操作的风险，提高生产过程的安全性。”运行部副主任黄原瑞介绍。

       “2022年以来，盐硝运行部先后引入和实施超声波泄漏检测技术、制盐装置转料管自动冲洗、分盐闸板半自动化改造、自动加药等装置自动化改造项目。下一步，我们将充分借鉴前期经验，持续加大装置自动化改造力度，助力装置安全高效平稳运行，提升生产效率和产品质量，努力实现全年生产47万吨精制盐的奋斗目标，为公司发展做出更大的贡献。”盐硝运行部主任黄勇表示。